热监测解决方案 (TMS)

TMS 提供关键电气设备的持续 AI 预测性监测，通过红外传感器检测热点，预防故障，包括电弧闪络等事故。

概述

电气开关柜和配电设备在持续的热应力下运行。松散的连接、腐蚀的触点、过载的电路和恶化的绝缘都会产生异常热量,如果不检测到,会升级为灾难性故障。最严重的后果是电弧闪光事件,一种能量的爆炸性释放,可以摧毁设备、引起火灾并危害周围人员。

传统的热检测依靠定期的热成像调查,通常使用手持红外摄像机每年或每半年进行一次。这种方法只是捕捉单一时间点的热条件快照,遗漏在检查之间发展的间歇故障。它还需要训练有素的热成像师接近带电设备,这引入了安全风险。

EcoXplore热监测解决方案(TMS)用持续的24/7人工智能驱动的监测取代定期检查。非接触式红外传感器永久安装在电气开关柜围框内,从关键连接点和母线持续收集热数据。当系统检测到发展中的热点时,它会自动向维护团队发出警报,提供具体位置、温度趋势和紧急程度,以便在条件变得危险之前采取纠正措施。

TMS如何工作

我们的TMS使用紧凑的非接触式红外传感器,安装在电气面板、开关柜隔室和变压器围框内的固定位置。这些传感器持续测量母线、电缆端子、断路器触点和其他关键连接点的表面温度。

温度读数通过有线或无线通信链路传输到我们的监测平台,其中人工智能算法根据已建立的基线和热模型分析数据。该系统区分由负载变化引起的正常温度变化和指示发展中故障的异常温度上升。

当检测到真正的热异常时,平台会生成包含完整上下文的警报:受影响的具体设备和连接点、当前温度和变化率、历史温度趋势以及推荐的响应优先级(常规、紧急或应急)。

防止电弧闪光事件

电弧闪光是电气系统中最危险的危害之一。电弧闪光事件释放巨大的热能(弧点处的温度可以超过19,000摄氏度),伴随着压力波、碎片和有毒气体。后果包括设备破坏、设施火灾以及严重伤害或死亡。

许多电弧闪光事件源于热故障:一个连接逐渐过热,直到它点燃周围的绝缘或造成相间故障。通过持续自动检测这些热前兆,我们的TMS提供了一个早期预警系统,使维护团队有机会对受影响的设备进行断电和修复,然后电弧闪光才能发展。

与定期热成像的主要优势

持续监测: 我们的TMS每周7天、每天24小时监测关键连接点。在定期检查之间发展和解决的间歇故障被捕捉和记录。

没有人员暴露: 因为传感器永久安装在围框内,不需要人员打开带电开关柜进行红外扫描。这消除了一个重大的安全风险,并将热检查所需的时间减少到零。

人工智能驱动的分析: 我们的算法学习每个监测连接点在不同负载条件下的正常热行为。这减少了由正常负载相关温度变化引起的假警报,并提高了对真正故障的检测准确性。

趋势跟踪: 系统为每个监测点维持完整的热历史,使维护团队能够跟踪一段时间内的降解趋势,并根据实际条件数据而非基于年龄的假设规划更换活动。

应用

数据中心: 保护关键电力分配基础设施免受可能导致计划外中断的热故障,影响托管服务和SLA合规性。

制造设施: 监测主配电盘、电动机控制中心和工艺配电,以防止生产中断的电气故障。

商业建筑: 确保建筑电气基础设施的安全和可靠性,特别是在开关柜接近困难的高层建筑中,故障的后果是严重的。

公用事业和电力分配: 支持能源传输网络的变电站和配电设备的持续热监测。

可扩展性

我们的TMS设计用于从单个开关柜面板扩展到整个设施的电力分配网络。系统架构支持分布式部署,具有集中式监测,这意味着安装在多个建筑物或站点的传感器报告给单个管理仪表板。对于同时使用我们的能源管理系统或电力质量监测系统的客户,TMS数据无缝集成到PecStar iEMS平台中,以获得电气基础设施健康状况的全面视图。